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加工时需要了解并注意一些问题：
1、焊缝缺陷：异型法兰的焊缝缺陷较严重，如果是采用手工机械打磨处理方法来弥补，那么产生的打磨痕迹，造成表面不均匀，会影响美观；
2、打磨抛光钝化不均匀：手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理，对面积较大的工件，很难达到均匀一致处理效果，不能得理想的均匀表面。还有它的缺点有工时费用，辅料费用也较高；
3、划痕难除去：整体酸洗钝化，在腐蚀介质存在的条件下会发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈，也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢表面的碳钢、飞溅等杂质；
那么如何解决非标法兰加工的问题呢？
1、选择落料，完成后，进入下道工序，不锈钢不同的工件根据加工的要求进入相应的工序；
2、折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，不锈304无缝钢管料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键（在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模），下模的选用根据板材的厚度来确定。
3、为了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以***各点加热的一致，同时也可以确定焊接位置，需要进行焊接，要调好预压时间，保压时间，维持时间，休止时间，***工件可以点焊牢固。
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如今有利地通过采用其中切割器，以及驱动臂的旋转的致动器，分别设置在臂的处理的两端的结构，来执行在该领域的凸缘表面的处理，并且臂的旋转驱动还用作配重，其与铣刀的致动一致，使用更大直径的底盘齿轮，这进一步***了臂的水平，顶部调节辊可以有效地减小主轴空间的影响和材料在加工精度上的变形。
现在的法兰加工包括主体组件，紧固组件和铣削组件，盲板法兰，主体组件包括底盘，装载托盘和轴承，美标盲板法兰，加工托盘可旋转地连接底盘的上侧，底盘下侧设有轴承，壳体和壳体通过轴承可滑动连接，新型的弧形板设置在轴座外侧，从而实现弧形板的伸缩通过手轮，凸缘可以通过弧板固定在夹板上，机器内的旋转不仅可以有可靠的相对连接，而且还可以适应各种尺寸法兰的加工，调整过程也简单方便，提高了法兰加工设备的速度和质量。
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使用不锈钢法兰注意事项:
为了防止腐蚀由于法兰盖的加热，焊接电流不应过大，约20%低于碳钢电极、电弧不应太长，层间冷却快。
使用过程中应保持电极干燥。应该为1小时干在150°C，和低氢类型应干200 - 250°C 1小时(不重复烘干，否则涂层就会很容易和皮)，以防止电极涂层坚持石油和其它污垢，以免增加焊缝的碳含量，影响焊件的质量。
不锈钢法兰管件在焊接时，经过反复加热会析出碳化物，盲板法兰厂家批发，降低耐蚀性和机械性能。
铬不锈钢法兰管件焊接后具有较大的可硬化美标法兰，易开裂。如果使用同类型的铬不锈钢电极(G202、G207)进行焊接，则须在300℃以上进行预热，焊接后在700℃左右进行缓冷处理。如果焊件不能进行焊后热处理，应采用不锈钢法兰管焊条(A107、A207)。
对于不锈钢法兰，加入适量的稳定元素Ti、Nb、Mo等，提高耐蚀性和焊接性。可焊性优于铬不锈钢法兰。使用同类型的铬不锈钢法兰电极(G302、G307)时，应预热200℃以上，焊接后回火800℃左右。如焊件不能热处理，应采用不锈钢法兰管焊条(A107、A207)。
