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要防止锻件产生表面和内部裂纹,必须采取如下对策:

1)选择高质量的原坯料,坯料表面的各种缺陷要清除干净。例如,挤压坯料常常需要车皮。在锤上锻造不便于车皮的小棒料时,开始要轻击,造船设备锻件厂家,打碎粗晶环,然后逐渐加重打击;

2)铸锭坯料要逬行充分的高温均匀化处理,消除残余内应力和晶内偏析,以提高金属塑性。锻造加热时,要***在规定的加热温度进行加热并充分保温;

3)根据不同合金,选择佳锻造温度范围。例如,LC4合金铸锭的佳锻造温度范围为:在440X:左右加热保温,大型锻件生产厂家,然后缓冷至410-390T:左右锻造,塑性好;

4)铝合金由于流动性差.采用变形激烈的锻造工序(如滚吓),并且变形程度要适当,变形速度要越低越好;

5)锻件锻造操作时要注意防止弯曲、压折,并要及时矫止或消除所产的缺陷。滚圆时,不能小干20%,并且滚的次数不能太多。

6)用于锻造和模锻的工具,要充分顶热,加热温度好接近锻造温度,一般为200-420,以便提高流动性。




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锻件超声波探伤

锻件是由热态钢锭经锻压变形而成。锻压过程包括加热、形变和冷却。锻件缺陷可分为铸造缺陷、锻造缺陷和热处理缺陷。铸造缺陷主要有:缩孔残余、疏松、夹杂、裂纹等。锻造缺陷主要有:折叠、白点、裂纹等。热处理缺陷主要是裂纹。

缩孔残余是铸锭中的缩孔在锻造时切头量不足残留下来的,多见于锻件的端部。

疏松是钢锭在凝固收缩时形成的不致密和孔穴,锻造时因锻造比不足而未全溶合,主要存在于钢锭中心及头部。

夹杂有内在夹杂、外来非金属夹杂和金属夹杂。内在夹杂主要集中于钢锭中心及头部。

裂纹有铸造裂纹、锻造裂纹和热处理裂纹等。奥氏体钢轴心晶间裂纹就是铸造引起的裂纹。锻造和热处理不当,会在锻件表面或心部形成裂纹。




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自由锻件生产锻件时的几点注意事项

用于自由锻件的工具和设备简单、通用且成本低。与铸坯相比,自由锻造消除了收缩、气孔和气孔等缺陷,使坯料具有更高的力学性能。锻件形状简单,操作灵活。因此,它在重型机械和重要部件的制造中具有重要意义。

应用领域。

自由锻件依靠人工操作来控制锻件的形状和尺寸,因此锻件精度低,加工余量大,劳动强度高,生产率不高,主要用于单件和小批量生产。

主要结果如下:

1.坯料尺寸和中间尺寸必须符合各工序的操作要点,如镦粗前材料的高径比(Hmax D)为2-2.5,拉伸时截面改变了经验数据。

2. 必须估计每个锻造过程中坯料尺寸的变化,例如,穿孔时坯料高度有所降低,一般为锻造高度的1.1倍,而心轴增大时,坯料高度增加。

3.分段压痕时,必须确保锻件的每个零件都有足够的体积,例如在生产阶梯轴、曲轴或齿轮凸出时每个零件的体积分布。

4.在多火锻造中,必须注意在中间加热每个火的可能性,例如开始拉长锻件,导致***次加热时炉号不足,无法放入长锻件中。为了确保锻件的尺寸和质量,应特别注意火后初锻和终锻的变形和温度控制。



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